空心稳定器及其制造方法
2019-11-22

空心稳定器及其制造方法

在空心稳定器的制造方法中,进行缩管工序,在该工序中,使电焊管在高温状态或热状态的温度范围中缩小,使壁厚相对于外径的比例为18-35%;然后,进行成形工序,在该工序中,在冷态下使缩管后的电焊管形成稳定器的形状。之后,对成形后的稳定器半成品进行热处理工序;接着,对稳定器半成品进行投射钢丸的喷丸硬化处理,然后对稳定器半成品进行涂漆。

实施例下面,通过具体的制造例子对本发明进行更详细的说明。表1描述了线径为27mm的实心稳定器以及具有与该实心稳定器几乎相等的弹簧常数的空心稳定器的各种数据。对各个稳定器均进行了热处理、喷丸处理以及涂漆。此外,表1还记录了对各稳定器施以同样的变形冲击时产生的主应力,其数值如图3所示。

之后,图4表示了壁厚比为11.7%的薄壁管和壁厚比为27.6%的厚壁管的耐久实验结果。在该耐用性实验中,薄壁管的空心稳定器均以内表面为起点开始折损,所有厚壁管的空心稳定器均以外表为起点开始折损。另外,薄壁管的空心稳定器的耐久次数为41000-67000次,而厚壁管的空心稳定器的耐久次数为340000-785000次,是薄壁管时的大约10倍。薄壁管的空心稳定器的内表面与厚壁管的空心稳定器的外表面的应力振幅几乎相同。虽然如此,它们的耐久次数却有如此大的差异,其证明了薄壁管及厚壁管的空心稳定器在耐用性方面的倾向性。因此,按照壁厚比从11.7%增加至27.6%,可判断出耐用性有所提高。

空心稳定器及其制造方法

本发明涉及用于汽车等车辆中的空心稳定器的制造方法,特别涉及尽可能提高其耐用性的技术。

图6是表示以往空心稳定器的一般性制造方法的示意图。作为空心稳定器的材料使用了廉价的电焊管,将被切割成规定长度的电焊管弯曲成稳定器的形状。在这种弯曲成形中,使用了NC弯曲机。对于NC弯曲机而言,为了抑制弯曲时材料的扁平化,应一面通过弯曲辊以及沿弯曲辊外周移动的弯曲定程块约束电焊管的外周一面进行弯曲。之后,对弯曲成形后的成形品进行由加热、淬火及回火构成的热处理,并在进行喷丸硬化处理户后,经过涂漆处理而形成空心稳定器。

通过以上分析,本发明的另一种空心稳定器的制造方法的特征在于,进行缩管工序,在该工序中,在高温状态或热状态的温度范围内对电焊管进行缩管,使壁厚相对于外径的比例为18-35%;然后,进行成形工序,在该工序中,在高温状态下使缩管后的电焊管形成稳定器的形状;对成形后的稳定器半成品进行热处理工序;之后,对稳定器半成品进行投射钢丸的喷丸硬化处理;然后对稳定器半成品进行涂漆处理。

在上述空心稳定器中,由于对外表面实施了喷丸硬化处理,因此,提高了外表面的疲劳强度,同时,由于壁厚比大于18%,因此,内表面的疲劳强度相对于外表面有所提高,从而容易出现外表面疲劳破坏。因此,不会发挥对外表面实施喷丸硬化处理的效果。并且,通过前述理由可知,壁厚比希望在30%以下。另外,壁厚比希望在20%以上,大于25%甚至超过27%更好。