金属涂料,其生产方法,及其用途
2020-01-10

金属涂料,其生产方法,及其用途

本发明涉及一种包含水和/或有机溶剂以及至少一种成膜剂、至少一种有机官能硅烷和至少一种金属效果颜料的金属涂料,所述金属效果颜料是一种漂浮铝效果颜料。本发明还涉及一种用于制备本发明的金属涂料的方法及其用途。此外,还涉及一种用本发明的金属涂料涂覆过的物品和一种轮毂漆。

自交联粘合剂具有所有为固化所必需的互补反应基团;外交联粘合剂则需要固化剂或交联剂。

1-组分体系:

所述颜料的d5(l优选11至35μm,更优选13至25μm,更优选15至21μm。此外,在它们的尺寸分布中,这些银元颜料的d9(l优选23至50μm,更优选25至35μm。

2-组分体系: 为了制备用于车辆轮缘施用的本发明的金属涂料,使用Eckart&GmbHC0.KG,D-91235VeIden,Germany提供的标号为VP-59710/G的市售漂浮铝颜料。这种糊状物包含分散于市售粘合剂(SurfaceSpecialties提供的Maprenal900W)和用作成膜剂的环氧娃烷(GE提供的Wetlink78)中的银元颜料,该颜料是通过在硬脂酸和异丙醇中进行球磨而得到的,其h5Q为120nm(SEM),而颗粒度分布d50为17μm且d9(l为29μm。

此外,本发明的目的的实现基于根据权利要求1至22的任意一项所述的本发明的金属涂料的应用,以及用本发明的金属涂料涂覆的物品,优选车辆轮缘、散热器护栅、门把手、装饰条(trimstrip)、缓冲器等,以及车辆漆,优选轮缘漆。

在本发明方法的一个改进方案中,该漂浮铝效果颜料是通过使用至少一种有机润滑剂,优选硬脂酸,对铝颗粒进行机械碾磨和/或机械成型制备的。

表2:

这个目的是通过提供一种金属涂料而实现的,所述金属涂料包含水和/或有机溶齐U、至少一种成膜剂、至少一种有机官能硅烷和至少一种漂浮金属效果颜料,所述金属效果颜料是漂浮铝效果颜料。

使用市售丁二醇调节该金属涂料的流变性质。该金属涂料的固体含量为3重量%至50重量%,粘度(DIN53211)为Ils至60s,成膜剂含量为硅烷的1.0重量%至45.0重量%,且三聚氰胺树脂含量为1.0重量%至50.0重量%(基于涂料总重量),使用HVLP喷枪(ESTA/高压/HVLP)在I至6巴的条件下将该金属涂料以薄膜厚度为1_25μm施用到预先准备好的基材上,然后在100至300°C温度下干燥20至60分钟。

表2中的数值所依据的测量结果的目的在于所述视觉评价与相应的DOI(图像清晰度)测量结果的关系。DOI是由变量浊度(du)和波纹度(Wa,Wb)计算而来的,即DOI=f(du,ffa,Wb)。光散射中心<0.1mm影响浊度(du),波纹度(Wa,Wb)表示尺寸级别为

为了制备本发明的金属涂料,将 EckartGmbH&C0.KG,D_91235Velden,Germany提供的的市售漂浮铝颜料糊状物在市售有机溶剂例如异丙醇中进行分散,并将所得颜料分散体与至少一种市售有机官能硅烷例如环氧硅烷和至少一种优选包含至少一种树脂组分的市售成膜粘合剂进行混合以形成涂料是有利的,所述漂浮铝颜料糊状物包含通过在异丙醇和硬脂酸的存在下进行球磨而得到的铝效果颜料。可以用有机溶剂如丁二醇和/或水将所得的涂料稀释至所需的施用粘度,并通过已知方式例如通过高压喷雾在例如车辆组件等工件上或例如塑料、木材或玻璃等非金属表面上施用,所述车辆组件例如车辆轮缘。

将这些颜料分散在市售粘合剂(SurfaceSpecialties提供的Maprenal900W)和用作成膜剂的环氧硅烷(GE提供的Wetlink78)中。向I重量份的该颜料糊状物中加入相同量的有机溶剂(BG)和2重量份的去离子水以及I重量份的市售粘合剂(Cytec提供的Setal6608),并将这些组分在室温下混合约10分钟。将该颜料混合物与0.05重量份的市售催化剂(Worlee提供的Nacure2500)混合。使用市售稀释剂调节该金属涂料的流变性质。使用丁二醇和蒸馏水调节该涂料的喷涂粘度。 使用常规喷枪(ESTA/高压/HVLP)在I至6巴的压力下将涂料固体含量为3重量%至50重量%且粘度(DIN53211)为约Ils至60s的金属涂料施用到预先准备好的基材上,然后在80°C至160°C温度下干燥5至60分钟。之后用2-组分PUR透明膜复涂该水性漂浮金属涂料涂层,并将该涂层体系在80°C干燥30分钟。

比较例4